БНС: как правильно строить буронабивные сваи

 

Разработка регламентной документации обеспечит корректность действий персонала, поможет исключить непредвиденные затраты. Рассмотрим основные положения, которые необходимо включить в тематические разделы технологической карты при монтаже буронабивных свай с применением инвентарных обсадных труб.

 

Подготовка

 

 

Строительно−монтажные операции выполняются по разрешению, которое оформляется местной администрацией и органами государственного надзора. Это требование указано в СНиП 3.01.01−85 «Организация строительного производства».

 

 

Выполнение буровых работ без согласования и надлежащего оформления ордера не только запрещено законом, но и сопряжено с рисками создания катастрофических ситуаций.

 

 

Перед началом строительства согласовывается и выполняется перечень подготовительных работ:

 

 

• уточнение контуров фундаментов зданий, размещения линий инженерных коммуникаций;

• согласование транспортных (пешеходных схем) с отметкой опасных зон;

• установка ограждающих конструкций, подсобных и бытовых помещений, системы освещения;

• обустройство рабочих участков, мест для хранения расходных материалов и технологического инвентаря;

• обеспечение средствами связи, противопожарной защиты;

• геодезическая разбивка с привязкой к топографическому плану.

 

 

Готовность к началу выполнения рабочих операций подтверждается специальным Актом (СП 49.13330, пункт 6.1.1, приложение И).

 

Бурение

 

 

Организацию пользования оборудованием выполняют с учетом инструкций производителя бурильной машины, обсадного стола, другой техники. В перечне общих правил можно подчеркнуть следующие позиции:

 

 

• до применения стенки секций очищаются от цементного раствора и других загрязнений;

• для погружения обсадных труб используется механизм, обеспечивающий поворачивание с одновременным вдавливанием;

• для корректного выполнения этого процесса устанавливается рабочий орган, соответствующий определенному виду грунта;

• при обнаружении сложного препятствия, решение о дальнейших действиях принимается по согласованию с уполномоченным представителем проектной организации;

• после достижения проектной глубины забой очищается от грунта очень тщательно;

• при необходимости, трамбовкой уплотняется донная (опорная) часть скважины.

 

 

На завершающем этапе проверяют соответствие созданного сооружения расположению на плане, диаметру, другим контрольным показателям проекта. Результаты измерений заносятся в акты промежуточной приемки. Порядок составления этих документов определены в СНиП 12−01−2004 «Организация строительства» (приложения Б и В).

 

 

Армирование

 

 

Для установки собранного каркаса в рабочее положение применяется специализированный кран или аналогичный по назначению штатный механизм бурильной машины. Качество его изготовления контролируется в соответствии с требованиями ГОСТ 14098−91 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры". На готовое изделие составляется паспорт с идентификационным номером. Он заносится в журнал, который оформляется по ГОСТ 24297−87 «Входной контроль продукции. Основные положения».

 

 

Особенности обращения с элементами системы армирования:

 

 

• перед погружением в забой каркас очищается от грязи, следов ржавчины;

• применяемые способы перемещения конструкции должны исключать возможность деформирования;

• встроенные ограничители устанавливаются для фиксации защитного слоя бетона не менее значения, определенного проектом;

• кольцевыми дополнениями предотвращается повреждение стенок скважины;

• надежное закрепление в рабочем положении выполняется с учетом нагрузок, которые создает загружаемая бетонная смесь.

 

 

Завершение работ по монтажу каркаса отмечается отдельной записью в акте (СНиП 12−01−2004).

 

 

Бетонирование

 

 

К выполнению этих рабочих операций приступают после оформления отмеченных выше документов, подтверждающих контрольные параметры бурения и армирования.  Основные требования по бетонированию опорных элементов фундамента изложены в СНиП 3.03.01−87 «Несущие и ограждающие конструкции».

 

 

Отдельные правила технологического процесса бетонирования сваи:

 

 

• выполняется не позднее чем через 8 часов после завершения бурения в обводненных и других грунтах, которые причислены к неустойчивой категории;

• расслоение смеси устраняется повторным перемешиванием;

• укладка производится с применением перемещения трубы по вертикали;

• секции колонны соединяются герметично;

• заполняемый объем должен быть не меньше объема приемного бункера.

Нормируются следующие параметры:

• обязательное оснащение трубы обратным клапаном – при слое воды в скважине более 20 см;

• дистанция между нижним торцом колонны и дном забоя – не более 30 см;

• длина части секции, перекрывающая слой бетона при подъеме – не менее 100 см.

 

 

После завершения рабочего цикла демонтируют верхнюю секцию бетонолитной трубы. Бункер («загрузочная воронка») устанавливается на следующей секции для продолжения бетонирования.

 

 

Чтобы обеспечить отсутствие скрытых внутренних дефектов, рекомендуется укладку смеси в забой выполнять за один этап. Технологические перерывы допустимы при работе с обсадными трубами на время, необходимое для их извлечения. В соответствующей ситуации увеличивают до максимально возможного значения уровень первой укладки. Этот прием предотвратит схватывание раствора до подъема секций.

 

 

Дополнительные рекомендации:

 

 

• удаляйте загрязненную часть бетонной смеси после выхода ее на поверхность на финишном этапе;

• учитывайте возможное падение уровня заполненности скважины после извлечения труб;

• точно рассчитывайте время доставки, чтобы исключить преждевременное схватывание;

• не забывайте о необходимости заполнения специализированного журнала бетонных работ (СНиП 3.03.01−87, приложение Ф).

 

 

Извлечение и разборка колонны выполняются с помощью штатного подъемного оборудования бурильной машины. После подъема последней секции формируется оголовок опорного фундамента. Трубы, крепления и другие элементы конструкции очищаются от остатков цементного раствора и загрязнений.

 

 

Дополнительная информация

 

 

Работа с обсадными трубами большого диаметра (от 600 мм) выполняется с применением общих организационных принципов. Однако следует помнить о том, что в России отсутствуют национальные нормативы, в которых учтены особенности применения этой технологии. Для корректного составления регламентной документации следует пользоваться официальными рекомендациями производителей профильного оборудования: Liebherr, BAUER, Casagrande и др.