Как правильно приваривать плоские зубья к коронке обсадной трубы

 

Правильная замена резца полностью восстанавливает функциональное состояние инструмента, обеспечивает эффективное бурение и длительный срок службы оборудования. Рассмотрим подробнее техпроцесс приварки плоских резцов с учетом опыта специализированных предприятий, предлагающих услуги в соответствующей сфере деятельности.

 

Общие требования и условия выполнения рабочих операций

 

 

Плоские резцы заменяются путем приварки, что подразумевает применение нескольких типовых процессов.

 

Так, на этапе подготовки:

 

• удаляются испорченные зубья;

• очищается кольцо ножевой секции от грязи, ржавчины и масла, проверяются его геометрические размеры и форма;

• формируются пазы, соответствующие размерам устанавливаемых деталей.

 

Новый резец устанавливается в рабочее положение и фиксируется специальным шаблоном (зажимом). В зависимости от способа сварки, может потребоваться выполнить один или несколько швов между зубом и кольцом ножевой секции. Параметры технологического процесса определяются с учетом выбранного способа и специального оборудования:

 

• скорость сварки,

• длина, ширина и высота сварного шва,

• угол наклона горелки,

• давление и расход сварочного газа и т.д.

 

На завершающем этапе необходимо проверить качество приварки зуба к кольцу ножевой секции с помощью визуального, измерительного и дефектоскопического контроля. Для этого можно использовать специальные принадлежности, такие как: лупа, линейка, штангенциркуль, микрометр, дефектоскоп и т.д.

 

Визуальный контроль позволяет оценить внешний вид сварного шва, его форму, размеры, цвет, наличие или отсутствие дефектов. Измерительный – позволяет определить точные геометрические размеры сварного шва, его толщину, ширину, высоту, длину.

Дефектоскопический – применяется для обнаружения скрытых дефектов сварки, такие как: трещины, поры, посторонние включения, непропаи. Для выявления скрытых недостатков используются разные методы: ультразвуковой, рентгеновский и др.

 

Рекомендации профессионалов, настройка рабочих режимов

 

 

Многочисленные описания типовых технологий приварки можно быстро найти в справочных материалах и на видео в интернете. Для пайки крупных зубьев, например, применяются серебросодержащие припои. Это решение упрощает повышение температуры до необходимого уровня по сравнению с медно−цинковыми аналогами.

 

Локальный нагрев можно выполнить с применением газовой горелки. Отдельные составы расплавляются при температуре от +630°C. В качестве подходящего флюса можно выбрать отечественный ПВ209Х.

 

Медно−цинковые припои – дешевле. Но при выборе этого варианта минимальная температура нагрева для пайки составляет от +910°C для Алармет 258 до +950°C для ПП63, ЛНМц49−0,2 и др. Изделия этой категории выпускаются в виде ленты, что упрощает соединение деталей по плоскости.

 

Изучим подробнее особенности установки резцов с применением индукционной пайки, которая применяется в условиях специализированной мастерской.

 

На этапе подготовки специалисты рекомендуют обеспечить  чистоту обработки стыкуемых кромок для хорошей растекаемости припоя по своеобразным капиллярам на шероховатой поверхности. Для воспроизведения пайки применяются специальные таблетки, содержащие припой и флюс. Правила их применения устанавливаются производителем. Но в обычном случае требуется исключить их механическое повреждение и загрязнение. Увлажненные таблетки просушиваются в течение до 120 минут при температуре +200°C.

 

В следующем перечне приведены рабочие операции в процессе пайки с длительностью отдельных действий в секундах:

 

• установка резца и флюса с фиксацией правильного положения – 10±2;

• подача детали в зону действия индуктора;

• первичный и основной нагрев до температуры пайки – 15±2;

• прижим детали к основанию;

• отключение нагрева и охлаждение на воздухе до полной кристаллизации припоя – 6±3.

 

Для более точного расчета можно учесть следующие параметры основных режимов:

 

• скорость нагрева первоначального (до +650±50°C) и пайки (+1000°C) – около 150°C/с и 50°C/с соответственно;

• время выдержки в процессе пайки – 17±2 с;

• скорость охлаждения – около 15°C/с;

• усилие поджима – 1,5±0,5 кг на 1 см кв. площади поверхности контактного основания.

 

Равномерный прогрев рабочей зоны обеспечивается правильным зазором, который устанавливается между индуктором и деталью. Следует не превышать время выдержки припоя в расплавленном состоянии, чтобы исключить формирование пор и ухудшение прочности соединения.

 

Контроль качества и дополнительные рекомендации

 

 

Для проверки точности выполненных операций применяется визуальный осмотр. В ходе этого самого простого метода контроля проверяются следующие позиции:

 

• правильное положение резца под углом, определенным проектным заданием;

• непрерывность валика−галтели вдоль всего соединение;

• отсутствие наплывов, трещин, непропаев.

 

Увидеть скрытые дефекты можно с помощью красной краски. Она наносится на деталь, очищенную от излишков припоя и флюса после обезжиривания шва. Через 1−2 минуты для просушки, краска удаляется тампоном, смоченном в растворителе. Наносится слой белой краски, который показывает скрытые трещины в виде тонкий красных линий.

 

Также можно использовать люминофор со следующим составом (в %):

 

• трансформаторное масло – 62;

• керосин – 23;

• олеиновая кислота – 10;

• триэтаноламин – 5,

 

Деталь погружается в раствор на 5 минут, промывается проточной водой и высушивается. После этого – облучается источником УФ−излучения в затемненных условиях, что позволяет по свечению выявить трещины.

 

В каталоге ООО «БурСервис» представлен широкий ассортимент приварных резцов   для оснащения коронки обсадной трубы. Обращайтесь за консультацией при возникновении затруднений с выбором расходных материалов для бурового инструмента.