Оценка уровня качества резцов бура и шнека

 

Эти основные элементы бурового инструмента, которые служат для разрушения и транспортировки породы. Их качество во многом определяет эффективность и безопасность выполняемых работ. Корректная оценка этого показателя обеспечит улучшение экономических показателей и предотвратит непредвиденные затраты.

 

Общие критерии выбора инструментов

 

 

Для правильного поиска оборудования этой категории необходимо уточнить параметры грунтов. Специализированные устройства выпускаются для разрушения скальных пород и менее твердых материалов. Ошибочное решение чрезмерно увеличивает себестоимость или провоцирует ускоренный износ изделий.

 

Также необходимо учитывать мощность приводных механизмов буровых станков и скорость вращения. Эти параметры определяют интенсивность режима эксплуатации. Сопутствующие нагрузки на инструменты учитываются с запасом, чтобы минимизировать вероятность возникновения аварийных ситуаций.

 

Методы профессиональной проверки контрольных параметров

 

 

Для оценки уровня качества на первом этапе применяется визуальный осмотр. Он позволяет определить наличие дефектов, таких как трещины, сколы, износ, коррозия и другие. С его помощью проверяют геометрию и размеры изделий, соответствие этих параметров паспортным данным и требованиям заказчика.

 

Механические испытания позволяют определить физические свойства резцов буров и шнеков  – прочность, ударную вязкость и другие. Способы проверки включают в себя измерение твердости по Роквеллу, Бринеллю или Виккерсу. С применением специальных методик выполняются испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и др.

 

Металлографический анализ позволяет определить структуру и состав изделий, а также наличие фазовых превращений, деформаций, дислокаций. Он включает в себя микроскопию, спектральный и рентгеноструктурный анализ, другие методы.

 

С помощью термического анализа определяются температуры плавления и фазовых превращений, коэффициент линейного расширения. Для выполнения проверки применяется дифференциальная сканирующая калориметрия, термомеханический анализ и другие технологии.

 

Как выполнить проверку в полевых условиях

 

 

Воспроизведение рассмотренных методов сопряжено с применением лабораторных технологий и соответствующего оборудования. На практике часто возникает необходимость быстрой проверки с помощью осмотра и простейших измерительных инструментов. Изучим соответствующие способы подробнее.

 

Твердосплавные пластины к державкам присоединяются надежно при качественном припаивании. Правильное воспроизведение этой процедуры сопряжено с поддержанием оптимальной температуры и применением соответствующего расходного материала. Нарушение техпроцесса проявляется дефектами шва и в отдельных ситуациях – зеленоватым налетом. Качественная пайка выполняется с применением индукционного оборудования, обеспечивающего хорошо контролируемый нагрев рабочей зоны токами высокой частоты.

 

Штампованные державки отличаются лучшими рабочими характеристиками по сравнению с литыми аналогами. Размеры новых твердосплавных вставок и пластин должны в точности соответствовать паспортным данным. Допустимые изменения формы в процессе износа указываются отдельными производителями в сопроводительной документации.

 

При выборе бура рекомендуется обратить внимание на толщину лопасти. Если этот размер менее 20 мм, возрастает вероятность деформаций и других повреждений наиболее нагруженной части рабочего инструмента.

 

Державки – являются расходными деталями, но меняются реже в 2−3 раза по сравнению с резцами. При проверке этих элементов конструкции следует убедиться в качественном выполнении пайки без пустот. По аналогичной схеме уточняется надежность крепления забурника.

 

Следует убедиться в том, что углы установки резцов соответствуют определенному проекту. При ошибках по этому критерию замедляется скорость выполнения буровых работ и увеличивается вероятность отрыва держателей от корпуса.

 

Витки шнека изготавливаются из менее толстого листа стали по сравнению с лопастями бура. Они предназначены только для транспортировки грунта на поверхность, поэтому испытывают меньшие эксплуатационные нагрузки. Однако этот параметр должен соответствовать данным из технического паспорта. Также внимательно проверяется заявленная длина и геометрия. Кустарное производство можно определить визуально по неравномерному размещению витков спирали.

 

Отдельно проверяется геометрия и размеры соединительных узлов. Типовые изделия этой категории выпускаются с внутренним квадратом и шестигранником. Соединительные размеры – от 62 до 110 мм.

 

Сварочный шов должен быть выполнен по всей длине, без перерывов. Его проверяют на отсутствие характерных признаков брака – свищей, наплывов и др. Наличие дефектов свидетельствует о нарушениях в ходе приварки. Они провоцируют ускоренный выход инструмента из строя.

 

Стойкие к износу шнеки выпускаются с наплавкой по реборде сормайтом. Этот материал выпускается на основе железа с повышенным содержанием хрома, кремния и никеля. Специальные добавки повышают твердость до 50 HRC, что существенно усиливает стойкость шнека к воздействию абразивных фракций. Отмеченное полезное свойство сохраняется при повышенной температуре.

 

В ООО «БурСервис» можно как приобрести, так и арендовать буровой инструмент для устройства буронабивных свай больших диаметров – ковшебуры, шнеки, колонки, а также приобрести расходные материалы для бурового инструмента.