Бетонолитные трубы: выбор и особенности применения

 

Специализированные трубы применяются для бетонирования скважин большого диаметра с применением технологии ВПТ. Для корректного выбора изделий этой категории надо изучить не только параметры серийных моделей, представленных на рынке. Следует ознакомиться с особенностями рабочих процессов при установке свай и рассмотреть характеристики сопутствующей оснастки.

 

В нашей организации можно приобрести бетонолитные трубы основных типоразмеров.

 

Для постоянных партнеров возможны предложения по аренде бетонолитного оборудования.

 

Технология ВПТ и бетонолитные трубы: общие определения

 

 

Принцип работы бетонолитных труб заключается в том, что они устанавливаются в скважину и заполняются смесью через загрузочную воронку. Затем – поднимаются постепенно, образуя в скважине цельную колонну из бетона. Для укрепления создаваемой сваи применяется армирование.

 

Этот метод предотвращает расслоение раствора и обеспечивает его равномерное распределение в объеме скважины. Для укрепления ее стенок применяются обсадные трубы соответствующего диаметра – более 600 мм.

 

Для правильного бетонирования необходима равномерная подача смеси с заглублением в нее нижней части по мере подъема колонны. Ее собирают из отдельных секций для получения необходимой длины, обеспечивая герметичность соединений.

 

Изделия этой категории выпускали в советский период из стальных труб с конусными фланцами. Выступы и пазы обеспечивали устойчивость соединения. Для фиксации применялся хомут с замком. Уплотнитель из резины устанавливался для герметизации стыка.

 

Современные бетонолитные трубы выпускаются с фигурными (раструбными) торцевыми частями, которые при совмещении образуют неподвижное соединение. Герметизация выполняется с применением резинового кольца. Фиксация – с помощью вала−тросика. Это инженерное решение обеспечивает достаточную стойкость к эксплуатационным нагрузкам, быстроту выполнения монтажных операций.

 

Дополнительным преимуществом является отсутствие сильно выступающих частей. Эта особенность упрощает обращение с колонной и ее составными элементами при перемещении, хранении, перевозке.

 

Какие стандартные решения предлагают профильные производители

 

 

Типовые бетонолитные трубы выпускаются с применением следующих типоразмеров (диаметров) для корректной стыковки с другими функциональными компонентами системы: 219, 245 или 325 мм. По заказу производители предлагают изготовление аналогов с другими параметрами.

 

Толщина стенки для приведенных примеров составляет 7, 8 и 10 мм соответственно. Этот размер определяется результатом расчета конструктивной прочности. Он зависит от сорта стали. Отдельные производители выпускают стойкие к рабочим нагрузкам трубы с толщиной стенки всего 5 мм. Уменьшение массы конструкции снижает уровень требований к подъемному оборудованию.

 

Длина секций составляет от 1 до 6 метров. Короткие – устанавливаются на верхней части колонны для получения общей длины, соответствующей глубине определенной скважины.

 

Для примерного расчета нагрузок на лебедку приведем сведения о массе серийных труб (Диаметр, мм – Толщина стенки, мм – Масса, кг для длины 1 (4) метра:

 

• 219 – 7 – 50/ 160;

• 245 – 8 – 61/ 201;

• 325 – 10 – 112/ 345.

 

Для самостоятельного вычисления веса трубы в килограммах можно использовать формулу W=π*(D−t)*L*ρ, где:

 

• D – наружный диаметр;

• t – толщина стенки;

• L – длина трубы;

• ρ – плотность стали (обычно равна 7850 кг/м3).

 

Общая нагрузка определяется точно с учетом веса подсоединенных компонентов и дополнительных усилий, которые прилагаются для вытягивания секций из бетонной смеси.

 

Особенности выбора

 

 

Квалифицированный персонал продавца дает рекомендации по правильному применению бетонолитных труб определенного бренда. Производитель, в частности, устанавливает предельную длину собираемой колонны на основании выполненных при разработке инженерных расчетов. Но для более точного выбора следует учитывать особенности применяемого технологического процесса.

 

Диаметр трубы должен быть таким, чтобы при погружении расстояние с любой стороны до стенок скважины было не менее 20 мм. Это правило выполняется автоматически, так как подразумевается установка свай с более крупным сечением. Но в любом случае следует учитывать размеры промежутка, необходимого для размещения армирующего каркаса. Габариты погружаемого устройства могут быть увеличены закрепленными вибраторами, если предполагается использовать соответствующую технологию уплотнения смеси.

 

Для начала бетонных работ необходимо, чтобы вместимость загрузочной воронки была не менее объема собранной колонны. Рекомендуется выдергивать заслонку в момент ее полного заполнения при одновременном сохранении быстрой подачи раствора. Это предотвращает прорыв жидкости наверх и позволяет корректно выполнить формирование конуса на дне скважины.

 

Выполнить отмеченное условие можно с помощью простого расчета по формуле V = π* L*d2/4, где:

 

• V – объем;

• d – внутренний диаметр;

• L – длина трубы.

 

Если для примера взять типовую трубу 325 мм с толщиной стенок 10 мм, то при длине 20 метров получится результат 0,732 м куб. Этот объем следует учитывать в качестве минимально допустимого при выборе загрузочной воронки.

 

К установленной длине добавляют около 1 метра. Этот запас обеспечит формирование конуса на дне, который не пропустит воду в обратном направлении. Коррекции выполняются с учетом диаметра применяемой обсадной трубы.

 

Выполнение отмеченных рекомендаций поможет исключить ошибки. Следует помнить о том, что раствор выходит из колонны быстрее по сравнению со скоростью заполнения воронки из типового автобетоносмесителя.

 

Специалисты советуют проверить калибром внутреннее сечение секций до их применения. Профильные компании выпускают бетонолитные трубы с точными размерами в каждой товарной партии. Однако не исключено, что аналогичная продукция другого производителя изготовлена с чрезмерными геометрическими отклонениями. Уменьшенное отверстие способно создать препятствие свободному прохождению пыжа на первом этапе бетонирования.

 

Сведения о дополнительном оснащении при работе с бетонолитными трубами

 

 

Для воспроизведения всех технологических операций применяются следующие комплектующие:

 

• загрузочные воронки;

• резиновые кольца;

• подъемные звенья;

• опорные балки;

• валы−тросики;

• стойки бетонолитных труб

 

Эти специализированные изделия выпускаются в исполнении, совместимом с определенными моделями бетонолитных труб. Для ознакомления с ними можете изучить тематическую публикацию на нашем сайте.

 

Если самостоятельный выбор вызывает затруднения – обращайтесь за помощью к специалисту ООО "БУРСЕРВИС". Он сделает правильный расчет для определения параметров подходящих бетонолитных труб с учетом особенностей проектного задания.