Рекомендации по техническому обслуживанию инвентарных обсадных труб

Чтобы продлить срок службы такого дорогостоящего инвентаря как обсадные трубы, нужно придерживаться определенных правил бережного обращения с ними. Порядок технического обслуживания обсадных труб предусматривает два этапа.

Первый – осуществляется непосредственно после укладки бетонной смеси монтажным звеном по распоряжению и под контролем ответственного мастера смены:

• став извлекается и демонтируется посекционно с применением соответствующего оборудования (автокрана, штатной лебедки буровой установки, вибропогружателя, обсадного стола);

• с внутренних и наружных поверхностей удаляются остатки грунта, цементно−бетонного раствора, другие загрязнения;

• визуальным осмотром проверяется состояние каждой секции;
  смазываются посадочные места;

• очищаются, смазываются и отбраковываются элементы штатного крепежа – пробка−болты.

Смазка наносится на стыкуемые части труб, резьбовые соединения и конические отверстия. Для этой обработки рекомендуется применять «Литол−24» (выпущенный по ГОСТ 21150−87) или сопоставимую по функциональным свойствам смазку.

Визуальным контролем определяется функциональное состояние внешних и внутренних поверхностей, отверстий, фланцев. При проверке резьбовых соединений, например, проверяются следующие позиции:

• следы, образованные при заеданиях;

• деформации профиля;

• наличие на последних сопрягаемых витках усталостных трещин.

Ответственный мастер заносит результаты проверки в акт освидетельствования. К этому документу прилагаются фотоматериалы, подтверждающие выявленные дефекты. Он передается руководству организации (техдиректору или главному механику) для утверждения порядка дальнейших действий. Отдельные небольшие повреждения устраняются в полевых условиях, если это возможно. Тщательный анализ позволяет определить причины ускоренного износа для исключения аналогичных проблем в будущем.

В рамках второго этапа обслуживания выполняются следующие рабочие операции, которые уже не всегда могут быть выполнены в условиях стройплощадки и могут требовать перевозки инвентарной оснастки на специализированную ремонтную базу:

• демонтаж изношенных и установка новых втулок (резьбовых, конических);

• восстановление с применением наплавки режущих частей коронки;

• устранение отдельных дефектов и нарушения целостности сварными соединениями;

• нанесение на поверхность изделий стершихся инвентарных номеров.

При производстве сварочных работ необходимо контролировать соблюдение особенностей их выполнения:

• зачистка швов необходима на внешних и внутренних поверхностях;

• при ручной заварке применяются типовые электроды (УОНИ);

• наплавка выполняется с достаточно большим радиусом скругления от 10 мм без острых углов;

• для восстановления режущих кромок применяют электроды (порошковую проволоку) с компонентами, обеспечивающими повышенную стойкость созданного элемента конструкции к износу.

Обслуживание на втором этапе выполняется квалифицированными специалистами профильного подразделения строительной организации. Описания выполненных ими восстановительных работ заносятся в журнал вместе с данными об использованных расходных материалах и ответственных исполнителях.

Правила хранения секций совпадают с типовыми требованиями для всех видов трубного проката, определенными п.8.2 «Хранение стальных и чугунных труб» стандарта ГОСТ 10692. Рекомендуется соблюдение основных требований, предотвращающих негативное воздействие на рабочие качества обсадных труб:

• размещение труб – на деревянных подкладках, исключающих контакт с грунтом;

• обязательная фиксация клиньями, исключающими раскатывание труб под собственным весом;

• небольшое расстояние между опорами, предотвращающее прогиб;

• высота укладки труб – не более трех рядов;

• положение при хранении – только горизонтальное.

Выполнение представленных рекомендаций предотвращает финансовые потери, обеспечивает хорошее функциональное состояние рабочих инструментов.