О качестве стройматериалов для сооружения БНС

 

Фундаментные основания из буронабивных свай устраиваются путем бурения скважин в грунте и заполнения их бетонной смесью с арматурным каркасом. Они применяются для передачи больших нагрузок от зданий и сооружений на глубоко расположенные несущие слои грунта. К сооружениям подобного рода предъявляются исключительно высокие требования в части прочности, надежности и долговечности. Для устройства буронабивных свай большого диаметра необходимо выбирать качественные строительные материалы, которые обеспечат прочность, долговечность и надежность фундамента.

Тематические определения и нормативные документы

 

Основой буронабивных свай является бетон. Этот искусственный каменный материал состоит из цемента, воды, заполнителей (песка, щебня, гравия) и различных добавок, улучшающих его свойства. При правильном выборе составляющих и соблюдении технологии производства готовые изделия из него приобретают необходимые рабочие характеристики:

 

• высокая прочность на сжатие и растяжение – класса В25−В35;

• морозостойкость – от F150 до F200;

• водонепроницаемость – в диапазоне W4−W6;

• устойчивость к агрессивным средам.

 

Такой бетон обеспечит достаточную несущую способность свай и защиту от разрушения при низких температурах и других неблагоприятных внешних воздействиях. Дополнительные требования к опорным частям соответствующих конструкций указаны в СП 22.13330.2016 «Основания зданий и сооружений».

 

Этот материал должен иметь подвижность П3−П4 по СНиП 2.03.01−84 «Бетонные и железобетонные конструкции», чтобы обеспечить равномерное заполнение скважин и устранить пустоты и трещины в стволах свай. Срок схватывания цемента – 2 часа минимум. Не допускается применение следующих составляющих:

 

• горячих и быстросхватывающихся цементов;

• щебня и гравия с прочностью менее 800 кгс/ см кв.;

• гранулированных фракций с размерами более 40 мм.

 

В следующем перечне приведены отдельные требования и тематические стандарты для базовых материалов:

 

• Цемент – ГОСТ 10178−85, марка не ниже М200;

• Вода – чистая и без примесей, ГОСТ 23732−79;

• Заполнители – однородные по фракции и очищенные от глины, солей, органических веществ и других загрязнений;

• Песок – ГОСТ 8736−93;

• Щебень – ГОСТ 8267−93.

 

Добавки должны быть совместимы с цементом и другими компонентами бетона и не ухудшать его свойства. Они могут быть пластифицирующими, ускоряющими или замедляющими схватывание, антифризными, гидрофобизирующими и т.д.

 

Особенности проверки смеси, корректного выполнения отдельных операций и работ в сложных условиях

 

 

Для исключения ошибок при установке буронабивных свай большого диаметра можно воспользоваться рекомендациями из тематического руководства, которое было разработано профильным НИИ «Оснований и подземных сооружений им. Н.М. Герсеванова».

 

Подбор состава смеси определяется лабораторией производителя с учетом базовых требований к марке бетона. Необходимо стремиться к примерному равенству мелких и крупных заполнителей по удельному весу этих составляющих. Следует контролировать ее однородность и отсутствие расслаивания в процессе транспортировки. В сопроводительных документах должна быть указана осадка нормативного конуса и температура смеси на выходе в зимний период.

 

Расход цемента – зависит от марки, но должен быть не менее 300 кг и 400 кг на один м куб. смеси при отсутствии и наличии воды в скважине соответственно. Для подводного бетонирования прочность бетона устанавливается на 10% больше значения, предусмотренного в проекте.

 

При монтаже свай в сухом грунте допустимо применять сброс бетонной смеси с высоты до 8 метров. Ее минимальная подвижность (осадка конуса) допустима от 10 см при работе с бетонолитными трубами, оснащенными вибраторами. Значение этого параметра в обычной ситуации составляет 15±1 см и 17,5±2,5 см на этапе заполнения подающей трубы и в процессе основной стадии бетонирования соответственно.

 

Коррекция подвижности выполняется пластифицирующими добавками. При добавлении этих компонентов следует учитывать:

 

• замедление скорости увеличения прочности бетона;

• температуру смеси/ окружающей среды;

• вид цемента.

 

Если высота сваи по проекту составляет более 15 метров, необходимо исключить возможность закрепления смеси на стенках бетонолитных и поднимаемых обсадных труб. Чтобы предотвратить соответствующие неприятности, в состав добавляют замедлители схватывания.

 

Контроль качества, дополнительные рекомендации

 

 

Проверочные мероприятия разделяют на три группы.

 

Входной контроль заключается в проверке качества компонентов поступающего на стройплощадку бетона и соответствия их нормативным и товаро−сопроводительным документам.

 

При операционном контроле проверяется правильность подготовки и укладки смеси в скважины. Отбор проб выполняется для определения прочности, плотности, водопоглощения и других показателей бетона.

 

Приемочный контроль – финишная проверка готовых свай на соответствие проектным требованиям по диаметру, глубине, вертикальности, расположению и прочности. Для этого используются различные методы, как разрушающие (отбор кернов), так и неразрушающие (ультразвуковой, радиометрический, динамический и т.д.).

 

Изготовление буронабивных свай большого диаметра – ответственный процесс, требующий тщательного подбора материалов и контроля качества. Бетон должен быть высокопрочным, морозостойким, водонепроницаемым и подвижным. Для этого необходимо использовать компоненты и добавки, соответствующие нормативным документам.