Скальные круглые резцы (зубья): выбор и особенности эксплуатации

Режущая часть является важнейшим функциональным компонентом бурового оборудования. Опыт показывает, что комплектацию мощных установок при выполнении работы в сложных геологических условиях следует выполнять особенно тщательно. Для таких исходных условий выгоднее использовать только надежные резцы и зубья высокого качества. Увеличение бюджета окупается отсутствием проблем в процессе эксплуатации, снижением затрат на замену менее долговечного инструмента.

Правильный выбор режущего инструмента осложняется отсутствием единого отраслевого стандарта его изготовления, что требует глубоких практических знаний и опыта производства буровых работ в реальных условиях.

При выборе скальных зубьев−резцов прежде всего стоит обратить внимание на использованные при изготовлении материалы и на конструктивные особенности изделия.

Скальные зубья различаются по виду бурового инструмента, характеристикам твердосплавной вставки, конфигурации посадочного места (державки, кармана).

Сердечник из сплава карбида вольфрама с кобальтом – этот состав увеличивает стойкость к абразивному воздействию и ударным нагрузкам. Использование такого инструмента позволяет увеличить интенсивность выполнения рабочих операций, снижает риск поломок и быстрого износа.

Основная часть конструкции зуба изготавливается из высоколегированного сорта стали с применением специальной термической обработки. Такие изделия отличаются высокой прочностью. Даже при максимальных рабочих нагрузках сохраняется хорошее функциональное состояние посадочного отверстия.

Качественный припой обеспечивает надежную фиксацию твердой вставки. Созданное крепление сохраняет целостность при высоких нагрузках, а также при существенном износе резца.

Стопорное кольцо необходимо для удержания зуба в рабочем положении на лемехе. При необходимости это фиксирующее устройство разжимается для быстрого извлечения соответствующей детали при ремонте или замене.

Геологические условия определяют во многом результат выполнения рабочих операций с применением режущих инструментов. Однако использование резцов с усиленной конструкцией, изготовленных надежными производителями, позволяет вести бурение даже на сложных грунтах без простоев и восстановительных действий после поломок.

Дополнительными преимуществами являются:

• замедление износа режущей части;

• прогнозируемое выполнение регламентных операций;

• сокращение затрат на замену расходников.

В конечном счете перечисленные факторы оказывают ощутимое влияние на экономический результат буровых работ.

И практический опыт, и теоретические расчеты позволяют легко убедиться в том, что чрезмерная экономия на режущих элементах оборачивается значительными издержками в ходе буровых работ. Применение более дорогих, но надежных усиленных резцов помогает исключить непредвиденные затраты.

Использование низкокачественных аналогов на буровом инструменте (в частности, ковшебуре) влечет снижение эффективности его работы. Резцы с телом из мягкого металла быстро повреждаются, что ускоряет износ лемеха. Выход этой пластины (удерживающей зубья) из строя грозит невозможностью дальнейшего использования инструмента.

Производителям работ приходится постоянно отслеживать степень износа резцов и слишком часто менять их, что увеличивает рабочую нагрузку на операторов техники. Эта ситуация провоцирует непроизводительные простои, порчу дорогостоящего бурового инструмента. Экономия нескольких тысяч рублей на резцах может обернуться десятикратными потерями из−за невозобновляемого износа инструмента. Частая остановка буровых работ для замены зубьев снижает выработку, влечет увеличение сроков выполнения работ, что в конечном итоге также увеличивает убытки.

Применение высококачественных резцов и зубьев помогает устранить обозначенные проблемы. Элементарный расчет подтверждает справедливость этого утверждения.

На эффективность процесса бурения также влияет правильный выбор угла атаки резцов, который производитель работ может определять самостоятельно, приваривая державку. Традиционно рекомендуются углы атаки 37−45 градусов, но единого подхода нет, некоторые мастера экспериментируют с углами атаки резцов и добиваются более высоких результатов.