Восстановление и капитальный ремонт обсадных инвентарных труб

Постепенный износ как естественный неизбежный процесс подразумевается в цикле эксплуатации бурового инструмента. Конструктивные элементы обсадных труб и их ножевых секций по сути являются быстро изнашиваемыми деталями, и необходимо предпринимать регулярные меры по своевременной их замене и /или восстановлению.  Квалифицированное восстановление  функционального состояния эксплуатации бурового инструмента снизит затраты по сравнению с приобретением новых обсадных труб и коронок.

При воспроизведении типового технологического процесса возникают наиболее типичные проблемы:

• регулярное повреждение пробка−болтов и резьбовых соединений в ходе выполнения бурения с высокой интенсивностью;

• смятие тела инвентарной трубы штатными зажимами обсадного стола при работе с машинами Bauer BG25 и аналогами более высокого класса;

• ускоренный износ режущих кромок при прохождении слоев твердых горных пород;

• ошибочные действия оператора с искажением вертикальности положения инструмента, провоцирующие нарушение геометрии тела конструкции;

• отсутствие грамотного обслуживания после извлечения колонны из скважины – оставление секций в состыкованном состоянии, без очистки от остатков бетонной смеси, других загрязнений.

Утилизация испорченных изделий и покупка новых инвентарных труб сопряжены с большими затратами. Дополнительные финансовые потери обусловлены нарушением планового временного графика бурения. Надо подчеркнуть, что замену фланца и другие сложные восстановительные операции в полевых условиях выполнить невозможно.

При эксплуатации инвентарных обсадных труб приходится регулярно выполнять восстановительно−ремонтные операции , как то:

• удаление с рабочих поверхностей обсадных инвентарных труб цемента (остатков породы, нефтепродуктов и других загрязнений) без повреждения соответствующих частей конструкции;

• оперативный ремонт – восстановление небольших искажений геометрии, замена фланцев;

• восстановление режущих кромок с выбором способа – укорачивание тела либо сохранение исходной длины;

• регулярное (плановое) обслуживание с очисткой, установка новых деталей вместо вышедших из строя расходников;

• замена изношенного тела с применением фланцев, которые сохранили хорошее функциональное состояние.

Возможноссть качественного ремонта в полевых условиях определяется после внимательного изучения особенностей его выполнения.

Для полноценного восстановления работоспособности оборудования следует применять расходные детали (пробка−болты, конусные и резьбовые втулки), выпущенные надежными производителями. Это предотвратит быстрый износ комплектующих, позволит увеличить межсервисный интервал графика регламентного обслуживания.

В процессе замены фланцев надо использовать аналоги, которые изготовлены из подходящих сортов стали. Проверяется соответствие физико−технических параметров этих материалов эксплуатационным нагрузкам.

Высокая квалификация персонала ремонтного подразделения требуется при очистке обсадных труб и для восстановления их геометрии. Она необходима для качественного создания сварных соединений и проверки контрольных параметров швов. Опытный исполнитель демонтирует расходные детали без деформации фланцев и аккуратно установит новые элементы конструкции. Для выполнения отдельных операций требуется специализированное оборудование и оснастка.

Организация собственного ремонтного подразделения сопряжена с большими затратами. Точный вывод можно сделать с помощью экономического расчета. В отдельных ситуациях более выгодным является выполнение восстановительных мероприятий профильной компанией по разовым заказам или на основе долгосрочного договора. При выборе этого варианта дополнительным преимуществом будут гарантийные обязательства исполнителя.