В процессе установки опор зданий и сооружений по технологии буронабивных свай подразумевается плановый расход определенных деталей, испытывающих повышенные эксплуатационные нагрузки. В этот перечень входят фланцы обсадных труб. Их замену при необходимости можно выполнить без лишних затрат, если правильно пользоваться предложениями производителей в соответствующем сегменте рынка.

Общие параметры и особенности производства изделий

Фланцы выпускаются с размерами, сопоставимыми с параметрами типовых инвентарных труб диаметром до 2000 мм. Они состоят из двух кольцевых элементов (папа/мама), вставляющихся один в другой для обеспечения соответствующего рабочего положения. В обычном исполнении применяются узлы соединения пробка-болт – с уплотнительным кольцом и двумя втулками.

Основным материалом для производства фланцев является сталь с пределом прочности не менее 800 Н/мм кв. Например, может быть использован сорт 10ХСНД со следующими особенностями:

• корректное содержание углерода для обеспечения необходимого баланса прочности, пластичности, стойкости к ударным нагрузкам;
• наличие в составе хрома, предотвращающего повреждение изделий коррозией;
• включение в состав сплава никеля, кремния, других полезных легирующих добавок;
• широкий диапазон эксплуатационных температур – от -70 °C до +450 °C;
• высокий предел текучести – не менее 390 МПа.

Для изготовления фланцев производители применяют, как правило, горячекатаный способ формования изделий. Заготовку обрабатывают на станках с ЧПУ, обеспечивающих высокую точность размеров и размещения отверстий, других параметров. Каждый фланец проходит строгий контроль качества. Ответственные производители обеспечивают соответствие нормируемых проектным заданием характеристик в каждой товарной партии с утвержденными допусками.

Параметры серийной продукции

Для примера можно рассмотреть изделия, представленные на российском рынке.

В следующем перечне приведены технические параметры фланцевых соединений отечественного производства, совместимых с буровым оборудованием Bauer:

• диаметр подсоединяемых обсадных труб – от 520 до 2000 мм;
• высота конструкции в собранном состоянии – от 340 до 560 мм;
• общая толщина собранной стенки – от 40 до 50 мм;
• масса – от 138 до 1124 кг;
• количество соединительных элементов пробка-болт – от 6 до 18 шт.;
• размеры совместимого уплотнительного шнура – от 10х1430 до 10х6130 мм.

Сборный фланец состоит из двух частей, которые вставляются одна в другую с фиксацией рабочего положения шпонками. Эти дополнительные детали конструкции выпускаются с размерами 40х100 или 40х150 мм. Они предназначены для работы с обсадными трубами в разных диапазонах диаметра – от 620 мм до 1350 мм и от 1500 мм до 2000 мм соответственно.

Втулки запрессованы в отверстиях стенок и приварены четырьмя швами с применением фабричных технологий. Резьба на них и пробках нарезается дюймовая с контролем точности калибрами. Точность совпадения отверстий обеспечивается допустимым отклонением не хуже 20”. Тщательная проверка контрольных параметров обеспечивает взаимозаменяемость фланцев в одинаковыми размерами. 
Для обеспечения проектной прочности производители применяют при выпуске изделий этой категории сталь с пределом прочности до 1000 Н/мм кв. Для установки уплотнителей в соответствующей части фланца выполняется специальная проточка.

Возможные проблемы и способы их устранения

Ускоренный износ фланцев объясняется особенностями выполнения технологических операций. В процессе сборки колонны практически невозможно исключить ударные воздействия на узел соединения. Они могут деформировать изделие за 1-2 года эксплуатации. В результате – даже качественные обсадные трубы нельзя использовать с испорченным фланцем.

Заусенцы на кромке можно устранить стачиванием. Однако количество этих операций ограничено рабочей высотой соответствующей части. Гораздо сложнее восстановить идеальный круг в месте стыка, если он преобразован в эллипс.

Повреждения также провоцируют механические воздействия, возникающие в процессе прохождения твердых пород и на этапе извлечения колонны из скважины. Отдельные нагрузки способны разорвать фланец. При его разрушении применять сварку для восстановления не рекомендуется. Этот способ не обеспечит высокую прочность и может стать причиной разрыва колонны.

Для исключения проблем рекомендуется менять фланец через каждые 1-2 года при регулярном его применении. Он стоит намного дешевле самой обсадной трубы. Эта процедура позволит исключить рассмотренные ситуации, сопряженные с чрезмерными непредвиденными расходами.

Отдельным недостатком является длительное восстановление обсадной трубы с испорченным фланцем в фабричных условиях. На дату подготовки обзора соответствующий срок выполнения заказа составлял от 2 до 3 месяцев. Но замену испорченной части можно сделать собственными силами в условиях строительной площадки – намного быстрее и дешевле.

Самостоятельный выбор изделий этой категории даже у специалистов может вызвать затруднения. Отмеченные в обзоре факторы следует рассматривать в комплексе. Кроме соответствия контрольных размеров необходимо учитывать способ производства, параметры материалов, другие важные особенности.

Чтобы исключить ошибочные решения и лишние затраты времени, пользуйтесь нашим каталогом. ООО «БУРСЕРВИС» предлагает фланцы, изготовленные проверенными производителями .

Кроме основных элементов конструкций вы можете купить по разумной стоимости качественные сопутствующие изделия: специализированные ключи, прочистки для резьбовых соединений, пробка-болты и др. Они представлены в отдельном разделе каталога.