Рекомендации по эксплуатации инвентарных обсадных труб

Стоимость серийных обсадных труб превышает сотни тысяч рублей, что подчеркивает необходимость бережного обращения с этими дорогостоящими изделиями, если конечно подрядная организация рассчитывает на длительное повторное применение этой оснастки. Для выполнения ограниченного объема буровых работ существует возможность взять комплект секций в аренду, а не приобретать их на баланс строительной организации. Однако и в этом случае требуется аккуратность. По типовому договору арендатор обязан исключить повреждение оборудования. При обнаружении порчи он должен выплатить штраф по утвержденным условиям соответствующего соглашения.

 

Чаще всего к убыткам ведет небрежное обращение с обсадными трубами при транспортировке и хранении, нарушающее геометрию изделий.

 

Геометрия обсадных труб тщательно контролируется при производстве и в процессе эксплуатации. Недопустима даже малейшая деформация фланцев и резьбовых частей. Нарушение правил эксплуатации затрудняет либо полностью исключает возможность качественного соединения секций.

 

Изучение практического опыта работы исключит ошибочные действия и сопряженные с ними непредвиденные расходы. В этой публикации подробно обсудим технологию правильного применения обсадных инвентарных труб.

 

Обращение с оборудованием этой категории подразумевает его перемещение по площадке, организацию складирования. Ошибки при выполнении соответствующих действий являются главной причиной возникновения дефектов. Они могут быть обусловлены:

 

• низкой квалификацией персонала;

• недостаточным контролем руководителя соответствующей организации;

• отсутствием инструмента (техники, приспособлений) для корректного выполнения рабочих операций.

 

Так, запрещается применять перекатку, волочение или подобные примитивные способы перемещения труб. Такое обращение существенно увеличивает риск их повреждения вплоть до возникновения неустранимых дефектов. До выполнения рабочих операций руководитель должен ознакомить персонал с правилами обращения с инвентарем и убедиться в наличии необходимого технического обеспечения, приспособлений и механизмов. Внимательно отношение к типовым действиям поможет выполнить организационные мероприятия без ошибок.

 

Установка и демонтаж секций выполняются с применением дрейтеллера буровой установки. Этот переходник выбирается с типоразмерами, соответствующими параметрам соединения и фиксируется в рабочем положении на роторе буровой установки. Для надежного сцепления с трубой применяются все замковые или штифтовые элементы, предусмотренные конструкцией.

 

При монтаже составляющих компонентов бурового става отдельные секции закрепляются пробка−болтами. Контрольные размеры крепежа должны соответствовать диаметру труб, чтобы исключить нарушение целостности конструкции под воздействием эксплуатационных нагрузок.  После закрепления пробка−болтами собранной части колонны, дрейтеллер отсоединяется. Также можно переключить ротор в режим свободного вращения.

 

Демонтаж колонны выполняется по аналогичной схеме с учетом отмеченных ограничений. Для снятия трубы применяется переходник со всеми замковыми соединениями, установленными в рабочее положение. Отсоединенные секции укладываются автокраном на площадку с подготовленным ровным и достаточно твердым покрытием.

 

Демонтированные обсадные трубы перемещаются только с помощью крана. Запрещено использовать для выполнения этих операций штатную лебедку буровой установки. Она предназначена только для обращения с функциональными компонентами соответствующего технологического оборудования. Нецелевое применение этого грузоподъемного механизма запрещено инструкциями по эксплуатации производителей и является нарушением техники безопасности.

 

В соответствии с базовыми требованиями технической документации, для производства рассматриваемых работ следует оптимизировать состав исполнителей. Рекомендуется включить в бригаду двух монтажников (не менее 3−го разряда). Хотя бы один из них должен иметь действующее удостоверение стропальщика. Такое требование объясняется тем, что при работе с подъемным краном должен быть специалист−монтажник, обученный правилам безопасной работы с грузоподъемными механизмами и допустимым способам крепления грузов, так как непрофессионализм в таких операциях часто приводит к несчастным случаям и авариям на стройплощадке. Идеально, когда персонал на площадке ознакомлен с качественно подготовленным ППРК  (проектом производства работ краном), но в реальности это редкость. Так что хотя бы опытный стропальщик поможет уберечь бригаду от неквалифицированных действий, ведь машинист−крановщик не всегда видит, что происходит на площадке с грузом и под стрелой.

 

Для работы с буровой установкой требуется машинист пятого разряда, обученный на технике именно этой марки и класса.

 

Монтажные операции выполняются по схеме непрерывного цикла. Для корректного воспроизведения этого технологического процесса предварительно выполняются расчеты: рабочего времени персонала (оборудования), графика снабжения материалами.

 

Рекомендуется придерживаться такого перечня типовых предварительных мероприятий (определяется точно в ППР):

 

• подготовка площадок с учетом рабочей зоны буровой установки, размеров места складирования комплектующих;

• подготовка по выполненному расчету необходимого количества секций устанавливаемого става;

• очистка труб от бетонного раствора, грунта, других загрязнений;

• визуальная проверка целостности посадочных поверхностей;

• смазка мест соединений;

• укладка компонентов собираемой конструкции на мягкие деревянные подкладки с фиксацией клиньями определенного положения;

• объединение нижней секции с ножевой коронкой;

• проверка функциональности режущих элементов;

• подготовка пробок и втулок (резьбовых, конусных) вместе с ключами для монтажа соответствующего крепежа.

 

Погружение труб в грунт выполняется в соответствии с утвержденным проектом. Для его разработки следует учитывать требования, изложенные в «Технологической карте на устройство буронабивных свай» и в других нормативных документах.

 

Глубина инженерного сооружения устанавливается в соответствии с проектной отметкой низа скважины. Этот параметр увеличивается от 0,5 до 1 метра с учетом особенностей грунта. Коррекция расчетного значения позволяет предотвратить проникновение загрязнений через отверстие забоя в полую часть устанавливаемой колонны. Для извлечения грунта из полости обсадных труб применяется штатное навесное оборудование: ковшебур, шнек или колонковый бур.

 

В процессе погружения секций и выполнения бурения требуется тщательный контроль вертикали. Отклонения от правильного положения вызывают сильные нагрузки на фланцевые части труб и функциональные компоненты буровой установки. Это негативное воздействие провоцирует преждевременный износ и деформацию соединений. Вертикальность колонны проверяется в ходе погружения первых двух секций с шагом выполнения контрольных операций через каждые 1,1±0,1 метра.

 

В зависимости от условий проведения работ (например при монтаже труб с диаметром более 1000 мм, или в сложных грунтах) применяется устройство под названием «обсадной стол» (трубовкручивающий стол), со следующим алгоритмом циклических действий:

 

• определяют возвышение (0,9−1,1 м) верхнего торца секции над кольцом (вращающимся хомутом) специального приспособления;

• очищают фланец заглубленной трубы, обрабатывают его «Литолом−24» или другой смазкой;

• продолжают погружение в грунт;

• дополняют конструкцию става по стандартной технологии следующей секцией.

 

Последовательное выполнение рассмотренных рабочих операций (погружение колонны, наращивание труб, извлечение грунта) продолжается до установленной проектом отметки низа инженерного сооружения. Корректное выполнение технологического процесса обеспечивает бурение скважины на большую глубину при сохранении целостности стенок.

 

На следующих этапах выполняется укрепление конструкции с применением бетонирования и армирования. Этот способ называется «методом вертикального перемещения трубы». С его помощью выполняется качественное бурение скважин с большим диаметром и значительной глубиной.

 

На завершающей стадии буровых работ осуществляется демонтаж функциональных компонентов става с последовательным извлечением установленных секций. Эти операции применяются в обратной последовательности с обязательным выполнением регламентных работ для правильного техобслуживания обсадных труб .